DisboXID 467 2K-EP-Hartkornschicht

Область применения

Для минеральных поверхностей пола, которые должны быть нескользкими, со средней механической нагрузкой (мягкие шины, максимальная нагрузка на ось 2 т) в промышленности и торговле. Из-за минимизации выбросов, испытанная на загрязнение композиция особенно подходит для всех «чувствительных» областей, таких как комнаты отдыха. В системе с проводящим слоем DisboPOX W 471 AS 2K-EP: Для опасных зон в соотв. GUV-R 132 «Предотвращение воспламенения от электростатических зарядов», в котором производятся или хранятся опасные вещества. - Для защиты электронного оборудования от электростатических явлений в соответствии с DIN EN 61 340-5-1, в производтсвенных цехах полупроводниковой промышленности, лабораториях, помещениях с электронными промышленными грузовиками, залах технического обслуживания самолетов. Соответствует стандартным процедурам испытаний для использования в зонах электростатического разряда в соответствии с DIN EN 61340-4-1 и DIN EN 61 340-4-5 (испытание на ходьбу).

Материал испытан согласно критериям AgBB на эмиссию летучих органических соединений из строительных конструкций, применяющихся внутри помещений. Схема оценки AgBB (Комиссии посанитарной оценке строительных изделий) была составлена компетентными органами по вопросам охраны окружающей среды и здоровья для применения строительных материалов в чувствительных зонах, например, комнатах отдыха.

Свойства

• минимальные эмиссии
• для производства нескользких, износостойких верхних слоев за одну операцию, без дополнительных истирания
• износостойкая, противоскользящая поверхность с низким расходом
• высокая стойкость к механическим нагрузкам
• хорошая химическая стойкость
• постоянная проводимость согласно DIN EN 61340-5-1; DIN EN 61340-4-1 и DIN EN 61340-4-5 (испытание на стойкость системы к чистке пола и ходьбе)
• управляемый, стабильный расход благодаря типичной обработке материала
• без веществ, вредных для смачивания краски

Испытано в соответствии с критериями испытаний AgBB для выбросов ЛОС из строительных материалов для внутренних работ. Схема оценки AgBB (Комитет по оценке здоровья строительных изделий) была одобрена природоохранными органами и органами здравоохранения для использования строительных материалов в чувствительных областях, таких как, например, в залах, производных.

Связующее

2-компонентная жидкая эпоксидная смола с тонкими присадками, без ароматических соединений, общее содержание твердых веществ согласно требованиям Deutscher Bauchemie.

Упаковка

Комбинированная жестяная упаковка 15 кг,

Упаковка 25 кг : Компонент А (масса) – контейнер Hobbock 16,7 кг,

Компонент В (отвердитель)  – жестяное ведро 8,3 кг

Цвет

Каменно-серый, галечно-серый, специальные цветовые тона в области серого по заказу.

 

Можно создать эксклюзивное цветовое оформление при помощи цветов коллекции FloorColor. Под действием УФ-излучения и атмосферных воздействий возможны изменения цвета и меление. Органические красители (такие как кофе, красное вино и листья), а также различные химические вещества (например, дезинфицирующие средства, кислоты и т.п.) могут вызывать изменения цвета. 

 

В случае использования специальных цветовых тонов перед началом работы необходимо нанести пробное покрытие, потому что наполнитель – особенно при светлых специальных цветовых тонах – оказывает влияние на цвет. Перетаскивание предметов по поверхности может привести к образованию царапин. Это не влияет на эффективность материала.

Степень глянца

Глянцевая

Хранение

В прохладном, сухом месте, без мороза.

Срок хранения оригинально закрытых емкостей минимум 2 года.

При низких температурах перед применением хранить продукт при температуре 20 ^оС.

Технические параметры

•  Сопротивление заземления ≤ 10⁶ Ом согласно DIN EN 61340-4-1 или DIN EN 1081
•  Испытание на ходьбу в соответствии с EN 61340-4-5 при зарядке <100 В

Плотность

ок. 1,7 г/см³

Толщина сухого слоя

Из-за шероховатой структуры:

в среднем ок. 250 мкм

при наибольшем размере зерна ок. 600 мкм

Показатель истирания по Таберу

не измеряется

Устойчивость к действию химикатов

Таблица химической стойкости согласно DIN EN ISO 2812-3:2007 при 20 °C
Уксусная кислота, 5%	+ (V)
Молочная кислота, 10%	+/-
Фосфорная кислота, 50%	+/-
Азотная кислота, 5%	+ (V)
Соляная кислота, 30-32%	+ (V)
Серная кислота, 35%	+ (V)
Лимонная кислота, 10%	+
Аммиак, 25% (нашатырный спирт)	+
Пероксид водорода, 30 %	+/-
Раствор едкого кали, 50%	+
Раствор едкого натра, 50%	+
Этанол	+
Ксилол	+ (V)
Группа сред 1 (карбюраторное топливо, супер и нормальное)	+ (V)
Группа сред 7а (биодизельное топливо)	+
Моторное масло	+
Гидравлическая жидкость	+/-
Трансформаторные охлаждающие жидкости	+
Условные обозначения: += сохраняет стойкость 7 дней +/- = сохраняет стойкость 1 день, (V) = изменение цвета

Подходящие подложки

Подложка должна быть сухой, стабильной, устойчивой к размерам, твердой, свободной от незакрепленных частей, пыли, масел, жиров, резиновой абразивной ткани и других веществ, которые оказывают разделяющее действие. Прочность основания на сжатие должна быть> 25 Н / мм². На цементных, пластиковых покрытиях выравнивающие составы должны быть проверены на их способность к нанесению покрытия, если необходимо применить тестовые зоны.

Прочность поверхности на растяжение подложки должна быть в среднем 1,5 Н / мм². Наименьшее индивидуальное значение не может быть менее 1,0 Н / мм². Поверхность должна достичь равновесного содержания влаги: бетон и цементная стяжка: макс. 4% по весу (метод CM). Методы испытаний для указанных значений в соответствии с Директивой по ремонту, часть 3 Немецкого комитета по железобетону.
Если ожидается обратная влажность, обязательно нанесите непористый праймер DisboXID 420 или DisboXID 462. В этом случае прочность на растяжение поверхности подложки должна составлять в среднем 2,0 Н / мм². Наименьшее индивидуальное значение не должно быть менее 1,5 Н / мм². Другие типы субстрата или процедуры требуют отдельного совета от Disbon.

Силиконсодержащие материалы не должны использоваться в окружающей среде до и во время всего процесса нанесения покрытия, поскольку они могут привести к поверхностным дефектам.

Необходимо исключить восходящую влагу, в случае ангидритных и магнезитных бесшовных полов необходимо обязательно обеспечить изоляцию от поверхности земли.
^✱Bundesverband Estrich und Belag e.V., 53842 Troisdorf-Oberlar

Подготовка подложки

Подготовить подложку подходящими методами, например, путем дробеструйной очистки или фрезеровки, так, чтобы она отвечала приведенным требованиям. Полностью удалить 1-компонентные старые покрытия и непрочные 2-компонентные покрытия.

Стекловидные поверхности и жесткие 2-компонентные покрытия почистить, отшлифовать, обработать струей до матовой текстуры или прогрунтовать материалом Disbon 481 EP-Uniprimer. Заполнить выбоины и дефекты на подложке растворами Disbocret®-PCC или Disboxid EP заподлицо с уровнем поверхности.

Подготовка материала

Перемешать отвердитель и основную массу.  Добавить отвердитель к основной массе. Интенсивно перемешать мешалкой на низких оборотах (не более 400 об/мин), пока не будет получен однородный цвет без полос. Перелить в другую емкость и еще раз тщательно перемешать. Замешанный материал при длительном простое время от времени перемешивать.

Соотношение смешивания

Основная масса : Отвердитель = 2 : 1 весовых частей

Метод нанесения

Гладилкой и стойким к растворителям структурным валиком.

Структура покрытия

Грунтовочный слой

Минеральные поверхности загрунтовать с заполнением пор материалом Disboxid 420 E.MI Primer.

Для этого необходимо нанести материал гладким эбонитовым скребком движениями в противоположном направлении и пройти по поверхности валиком крестообразными движениями.

Расход^✱:

Disboxid 420 E.MI Primer ок. 300-400 г/м2

Зернистое шпатлевание (при необходимости)

Шероховатые пористые подложки после грунтования необходимо дополнительно выровнять с помощью зернистой шпатлевки.

Расход^✱:

Disboxid 420 E.MI Primer ок. 660 г/м2

Disboxid 942 Mischquarz ок. 1000 г/мм/м2

Для грунтования и зернистого шпатлевания в качестве альтернативы можно использовать следующие материалы:

Disboxid 460 EP-Ground

Disboxid 461 EP-Filler

Disboxid 462 EP-Siegel Neu

Более детальную информацию см. в соответствующей ТИ.

При использовании материала Disboxid 420 E.MI Primer для грунтовочного слоя или зернистого шпатлевания необходимо нанести последующее покрытие в течение 24 часов, при более длительном времени ожидания требуется 

промежуточное шлифование. При использовании других грунтовочных материалов необходимо соблюдать время, указанное в ТИ.

Для светлых тонов или тонов с низкой укрывистостью грунтованную или шпатлеванную поверхность можно отколеровать с тот же цветовой тон, чтобы улучшить укрывистость.

При применении материалов Disboxid 460 EP-Ground и Disboxid 461 EP-Filler нельзя получить полную структуру системы согласно критериям проверки AgBB.

Электропроводящее покрытие

Прокладывание системы заземления:

На затвердевшую грунтовку / зернистую шпатлевку наклейте медную ленту Disbon 973 Kupferband (длина ок. 50 см) по периметру вдоль стен (см. рисунок) на расстоянии максимум 20 м. Необходимо нанести минимум 2 точки заземления. Для этого необходимо использовать проводящие контактные точки из набора Disboxid 975 Leitset.

Поверхности, разделённые швами, должны заземляться отдельно.

На очень больших соприкасающихся поверхностях максимальное расстояние между лентами должно соблюдаться ≤ 20 м. Поверхность медной ленты необходимо почистить тряпкой, смоченной разбавителем Disboxid 419 Verdünner. После завершения работ по нанесению покрытия подключить медную ленту к заземлению.

 

План системы заземления

1. Disbon 973 Kupferband

2. Медные провода 4 мм² для подключения к заземлению (кольцевая проводка)

Проводящее промежуточное покрытие

На грунтовочный слой нанесите проводящий слой Disboxid 471 AS-Grund или Disboxid 5022 WHG-Leitschicht с помощью валика. После отвердевания проводящего слоя, но перед нанесением заключительного слоя необходимо проверить отводящую способность. Сопротивление утечки не должно превышать 5 х 10⁴ Ом. Расстояние между измерительным электродом и заземлением должно быть 8-10 м. Если сопротивление слишком высокое, необходимо сделать дополнительное заземление.

Расход^✱:

Disboxid 471 AS-Grund ок. 100 г/м²

Disboxid 5022 WHG-Leitschicht ок. 120 г/м²

Указание:

Во время фазы высыхания и твердения необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

При нанесении заключительного покрытия, как правило, наносится только один слой материала.

При ремонте или переделке требуется нанести проводящий промежуточный слой Disboxid 471 AS-Grund  или Disboxid 5022 WHG-Leitschicht с заземлением.

Покрытие (R10)

Нанести материал Disboxid 467 Hartkornschicht тонким слоем с помощью гладильной кельмы из нержавеющей стали на грунтовку / зернистую шпатлевку или на слой Disboxid 471 AS-Grund  или Disboxid 5022 WHG-Leitschicht при электропроводящем покрытии, резко снять зернистость. Далее обработать поверхность грубым мольтопреновым валиком (диаметр пор ок. 2 мм) крестообразными движениями. По свежепокрашенной поверхности можно пройти в обуви на шипах. Время от времени валик необходимо подсушивать на нейтральной поверхности. При обработке больших поверхностей валик необходимо менять примерно через 100 м².

Расход^✱:

Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht ок. 600 г/м2

Покрытие (R11)

Для достижения класса антискольжения R11 перед обработкой валиком вдуть ок. 80 г/м² карбида кремния 0,5-1,0 мм. Далее работать, как описано выше.

Расход^✱:

Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht ок. 600 г/м2

Карбид кремния 0,5-1,0 мм ок. 80 г/м2

^✱ Точную величину расхода необходимо определять пробным путём на объекте

Расход

Грунтовочное покрытие	Ок. 300-400 г/м2
Зернистое шпатлевание (при необходимости) Disboxid 420 E.MI Primer Disboxid 942 Mischquarz	Ок. 660 г/мм/м2 Ок. 1000 г/мм/м2
Проводящий слой (токоотводящая структура) Disboxid 471 AS-Grund Disboxid 5022 WHG-Leitschicht	Ок. 100 г/м2 Ок. 120 г/м2
Покрытие R10 Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht	Ок. 600 г/м2
Покрытие R11 Disboxid 467 E.MI Hartkornschicht Карбид кремния 0,5-1,0 мм	Ок. 600 г/м2 Ок. 80 г/м2

Время применения

При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 40 минут.

При более высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.

Внимание: При использовании 40 кг тары из-за малой жизнеспособности материал необходимо наносить непрерывно, чтобы избежать появления следов наплывов.

Условия применения

Температура материала, окружающей среды и подложки:

Не менее 10 °C, не более 30 °C.

Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура подложки должна быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы.

Срок простоя

Время ожидания между грунтовочным покрытием Disboxid 420 E.MI Primer и последующим покрытием должно быть мин. 12 часов макс. 24 часа, между Disboxid 471 AS-Grund и заключительным покрытием мин. 16 часов макс. 2 дня. При более высокой температуре время ожидания сокращается, при более низкой температуре – увеличивается. 

Сушка/время сушки

При 20 °C  и 60% относительной влажности воздуха через 1 день можно ходить, через 7 дней полное отвердевание.

При меньшей температуре время высыхания увеличивается. Во время процесса отвердевания (ок. 24 часов при 20 °C) беречь материал от влаги, иначе может повредиться поверхность и снизиться адгезия. 

Чистка инструментов

Сразу после использования и при длительных перерывах в работе почистить инструменты соответствующим средством (см. таблицу).

Продукт	Чистящее средство
Disboxid 420 Disboxid 467	Disboxid 419 Verdünner
Disboxid 471 Disboxid 5022	Вода или теплая мыльная вода

Сертификаты

• 1-1097 Испытание электростатических свойств, Институт полимеров Флёрсхайма
• 1-1263 Испытание на сопротивление скольжению R10 Хельбергский институт испытания материалов ГмбХ
• 1-1166 Испытание огнестойкости по DIN EN 13501-1, B_fl-s1 Институт испытания материалов Брауншвейга
• 1-1182 Испытание на сопротивление скольжению настилов полов R11 Институт охраны труда Союза предпринимателей, Санкт Августин

Указания для безопасного применения

Необходимо соблюдать указания по чистке и уходу за напольными поверхностями Disbon.

Продукт предназначен только для промышленного применения.

Основная масса:

Вызывает раздражение кожи. Может вызвать аллергическую реакцию на коже. Вызывает сильное раздражение глаз. Ядовито для водных организмов, может оказывать на водоемы длительное вредное воздействие. Не допускать попадания в глаза, на кожу и на одежду. Избегать высвобождения в окружающую среду. Использовать предписанные защитные средства.

ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ: смыть большим количеством воды с мылом.

ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: несколько минут аккуратно промывать водой. По возможности удалить контактные линзы. Промывать глаза дальше.

Содержит эпоксидные соединения. Может вызывать аллергические реакции.

 

Отвердитель:

Вызывает сильные химические ожоги кожи и серьезное повреждение глаз. Может вызвать аллергическую реакцию на коже. Жидкость и пар воспламеняются. Не допускать попадания в глаза, на кожу и на одежду. Избегать высвобождения в окружающую среду. Использовать предписанные защитные средства.

ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ: смыть большим количеством воды с мылом.

ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: несколько минут аккуратно промывать водой. По возможности удалить контактные линзы. Промывать глаза дальше. 

Утилизация

Отдавать в утилизацию только пустую упаковку. Жидкие и отвердевшие материалы утилизировать как отходы красок с содержанием органических растворителей или прочих опасных веществ. Неотвердевшие остатки продукта относятся к категории особых отходов.

Предельная концентрация летучих органических соединений (ЛОС) для Евросоюза

для данного продукта (кат. А/j): 500 г/л (2010).

Этот продукт содержит макс. 30 г/л ЛОС.

Giscode

RE 1

Подробные информации

см. паспорт безопасности.

При применении материала необходимо соблюдать указания по применению материалов для защиты строений, а также указания по чистке и уходу для напольных поверхностей 

СЕ-маркировка

EN 13813

В стандарте DIN EN 13813 "Разравнивающий материал и бесшовные полы. Разравнивающие материалы. Свойства и требования” установлены требования к разравнивающим материалам, применяющимся для напольных конструкций внутри помещений. Этот стандарт также охватывает покрытия и заполнители из синтетической смолы.

 

Продукты, отвечающие вышеуказанному стандарту, должны маркироваться знаком СЕ. Маркировка выполняется на таре и в соответствующем блокноте по маркировке СЕ, который можно найти в Интернете по адресу www.caparol.de.